Система диспетчеризации работы магнитно-гравитационной сепарации, установленная на участке обогащения дробильно-обогатительной фабрики «Олкона», позволяет минимизировать потери полезного компонента.
– Периодически забивались патрубки разгрузки сепараторов, и происходило переполнение, когда через верх вместе с хвостами уходило железо магнитное. Поскольку это считается невозвратными потерями, нужно было что-то делать. На помощь пришла диджитализация, – рассказал начальник участка обогащения Сергей Лебедев.
Теперь информация о работе всех магнитно-гравитационных сепараторов собрана на одном сервере, процесс их работы в режиме реального времени выведен на экран компьютера сепараторщика. Если где-то происходит переполнение, сразу отображается аварийный сигнал с привязкой к месту возникновения неисправности.
– Пока системы не было, мы тратили много времени на проведение обследования каждого сепаратора, а после обнаружения забивки – на исправление ситуации вручную, – отметил начальник участка. – Сейчас все значительно проще. Если система обнаруживает проблему, сепараторщик точно знает, где она возникла и куда ему нужно идти.
К слову, работать можно и удаленно, из операторской. У системы широкий функционал – она позволяет провести перезагрузку, изменить уровень воды, открыть или закрыть патрубок. Если проведенных манипуляций достаточно, сепаратор включится в штатный режим. Если нет, уже на месте работник примет решение о дальнейших действиях, например о перекрытии оборудования и распределении нагрузки на оставшиеся сепараторы. Система помогает точечно и максимально быстро реагировать на переполнение и минимизировать потери.
Фото: АО «Олкон»