Перейти к основному содержанию

Home      Новости      Город      Проект мини-трансформации дробильно-обогатительной фабрики «Олкона» вошёл в активную фазу | Наш Оленегорск

Проект мини-трансформации дробильно-обогатительной фабрики «Олкона» вошёл в активную фазу

Развили культуру производства, повысили вовлечённость работников, научились грамотно работать с технологическими отклонениями. Таковы результаты пилотного проекта, который реализуется в структурном подразделении командой менеджеров по развитию проектного офиса «Бизнес-системы «Северстали».

- Как и всё новое, изначально нужно было время адаптироваться. Что-то считалось ненужным, что-то воспринималось в штыки. На данный момент я могу смело сказать, что работники стали проявлять большую вовлечённость и эффективность в решении мероприятий, сложных процессов. Мне, как руководителю, приятно, что сейчас именно так. Мы внедрили и эффективно используем ряд инструментов. Например, создали еженедельный штаб отклонений. Если посмотреть статистику, то повторяющихся простоев становится в разы меньше, – рассказала начальник фабрики Дина Андронова.

Для того, чтобы управлять этим процессом, разработана визуализация – дашборд, где руководители могут видеть ключевые метрики проекта. Кроме того, созданы четыре кайдзен-команды, которые занимаются самыми острыми для подразделения направлениями. Вместе с горным управлением проводятся круглые столы, разрабатываются эффективные мероприятия по тому, что делать с сезонным зависанием руды и негабаритами.

Работники наводят порядок по системе стандартизации и рационализации рабочего пространства. Руководители проводят лидерские обходы и видят заметные изменения на участках структурного подразделения.

- Мы организовываем рабочее пространство по системе 5С на монтажной площадке корпуса крупного, среднего и мелкого дробления, разграничиваем зоны ответственности. Уже вывезли лишнее оборудование, которое давно не использовалось. Что-то сдали в металлолом, что-то отдали на хранение центрального склада, – сказал начальник централизованного участка по ремонту оборудования Григорий Лищук.

Чтобы повысить эффективность работников, на фабрике прошло обучение инструментам бережливого производства и навыкам эффективной коммуникации. А чтобы настроить их на производственные победы – в подразделении запустили конкурсы профмастерства. Это вызвало широкий резонанс среди рабочих. Первые состязания прошли среди машинистов конвейера. Сейчас готовятся конкурсы ещё по трём профессиям – дробильщик, машинист крана и электрослесарь.

Руководитель проектного офиса «Бизнес-системы «Северстали» Сергей Тихановский считает: многие инструменты, внедрённые в рамках проекта, нашли своё признание, хорошо «приживаются» и приносят пользу. Многие из них, отмечает Дина Андронова, останутся на постоянной основе. Активная фаза проекта продлится до конца 2024 года.

Источник: «Олкон»